정밀 사출 성형기 생산의 문제점은 무엇입니까?

정밀 사출 성형기는 크게 금형과 테이커의 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 특정 제품을 주입하려면 먼저 용융된 플라스틱 액체를 압력으로 금형에 주입하여 플라스틱 액체가 금형에 고르게 분포되도록 해야 합니다. 플라스틱 액체가 냉각되면 원하는 모양이 형성됩니다. 금형을 열고 제품을 꺼냅니다. 취출 장치에는 골무가 있으며, 취출된 제품은 제품 챔버에 내려놓을 수 있습니다. 이것으로 제품 주입이 완료됩니다.
그러나 실제 생산에서는 기계적 충돌이나 기타 이유로 인해 일부 플라스틱 입자가 금형에 남아 있을 수 있습니다. 이러한 입자를 제때 제거하지 않으면 다음 사출 생산 중에 이러한 입자가 금형을 깨뜨릴 수 있습니다.
이 문제를 해결하려면 금형에 남아 있는 플라스틱 입자를 제때 청소해야 합니다. 그러나 언제 입자가 금형에 남아 있는지 어떻게 알 수 있습니까?
정밀 사출 성형기 위에 실시간 모니터링 시스템을 설치할 수 있습니다. 시스템은 카메라 센서를 사용하여 사출 성형 생산의 두 단계를 촬영하고 촬영된 이미지와 벤치마크 맵의 비교를 기반으로 정밀 사출 성형기의 동작을 자동으로 제어합니다. 기존 사출 성형 생산 공정에서 잔류 플라스틱 입자에 의해 금형이 쉽게 파손되는 문제를 해결합니다.자세히 알아보기: 사출 성형기