중공 성형기 금형의 공정 요구 사항은 무엇입니까?

디자인하고 제작할 때 병 부는 기계 금형, 후속 제품 가공 및 생산의 성능과 효율성에 대한 금형의 영향을 고려하는 것 외에도 금형에 대한 제품 제조 공정의 요구 사항도 고려합니다.
(1) 금형의 배기
블로우 성형기 형 폐쇄 및 패리슨 인플레이션은 순간에 형의 가스를 방출합니다. 배기 효과가 좋지 않으면 금형 캐비티에 남아있는 가스로 인해 제품 표면에 줄무늬, 움푹 들어간 곳, 불명확한 글꼴 및 요철이 발생합니다. , 변형과 같은 결함도 있습니다. 따라서 금형 설계 및 제작 시 이를 충분히 고려하여 다음과 같은 일반적인 조치를 취할 수 있습니다.
1. 제품 표면 디자인
제품의 표면을 디자인할 때, 몰드의 배출이 용이하도록 몰드 내부에 문자, 패턴 또는 홈을 디자인해야 합니다. 그러나 매끄러운 표면의 넓은 영역을 피하거나 매끄러운 표면에 얕은 패턴을 새기는 것도 필요하며 이는 금형의 배기에 도움이 됩니다.
2. 금형 캐비티 처리
모든 중공 성형기 금형 캐비티 표면이 가능한 한 매끄럽지는 않습니다. 약간 거친 캐비티 표면은 금형 배기에 적합하지 않습니다. 또한 제품의 표면 효과를 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 캐비티 표면 처리 방법에는 캐비티 표면 샌드 블라스팅, 표면 에칭 패턴, 캐비티 연마 및 기타 방법이 있습니다. 그러나 폴리스티렌으로 만든 화장품 용기와 같이 표면 요구 사항이 매우 높은 일부 제품은 적합하지 않습니다.
3. 벤트 구멍 또는 벤트 홈
금형 배기 문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 금형 캐비티와 이형면의 배기 홈이나 구멍을 여는 것입니다. 몇 가지 일반적인 배기 방법은 다음과 같습니다.
(1) 금형 이형면의 배기 홈을 엽니다.
공기를 최대한 배출하기 위해 이형면에 배기 홈이 열려 있습니다. 일반적으로 배기 홈은 파팅면의 어깨와 바닥에 설계되며 특별한 필요가 있는 경우 위치에서 열 수 있습니다. 배기 홈의 너비는 일반적으로 5-25mm입니다. 배기 홈의 실제 선택은 제품 생산 공정, 용기 부피 및 벽 두께를 기반으로 해야 하며 일반적으로 0.01에서 0.2mm 사이입니다. 볼륨이 클수록 홈이 더 깊습니다. .
(2) 금형 캐비티의 통풍구 열기
금형 캐비티에서 벤트 구멍을 열어야 할 때 금형 캐비티 근처의 벤트 구멍 직경은 일반적으로 0.1-0.3mm로 설계됩니다. 직경이 너무 크면 제품 표면에 요철이 생겨 제품 표면에 영향을 줍니다. 직경이 너무 작으면 다시 구덩이가 생기며, 금형 캐비티 내 벤트 위치를 설계할 때 냉각 시스템의 레이아웃을 방해하지 않도록 고려해야 합니다. 대용량 제품의 경우 배기 구멍의 직경이 더 커질 수 있으며 배기를 위해 특정 배기 플러그가 설치됩니다. 또한, 몰드 캐비티의 인서트에 배기 홈이 제공될 수 있습니다.
(3) 진공배기
중공 블로우 성형기의 금형을 만들 때 금형 캐비티에 작은 구멍을 뚫어 진공 기계와 연결하면 금형 캐비티에 남아 있는 공기를 추출하여 블로우 성형 패리슨과 캐비티가 완성됩니다. 밀접하게 부착된 . 또한, 이 방법은 인발이 필요한 일부 블로우 성형품에도 유리하며, 블로우 성형품 내부가 팽창할 수 없고 표면 품질이 요구되고 샌드위치가 속이 비어 있습니다. 진공 배기 시스템의 제어는 정확성과 성능을 제어하기 위해 중공 성형기의 전기 제어 시스템과 결합되어야 합니다.
(2) 금형 냉각
자동 중공 성형기의 금형 냉각은 중요한 성형 공정 조건 중 하나이며 제품의 생산 효율과 제품 품질에 직접적인 영향을 미치고 결정합니다. 금형 냉각 시스템의 설계는 냉각 위치, 냉각 영역, 열 전달 효율, 제품 냉각 균일성, 냉각수 온도, 흐름, 압력, 용융 수지의 온도 및 열용량과 같은 요소를 고려합니다. 따라서 금형의 냉각 시스템 설계를 고려해야 합니다.
일반적으로 사용되는 금형 냉각 채널에는 상자 냉각 채널, 드릴링 냉각 채널, 주조 매립 냉각 채널 및 적층 금형 냉각 채널이 포함됩니다. 어느 쪽이든 냉각수 채널의 배열은 금형 아래에 있어야 하고 출구는 금형 위에 있어야 냉각수가 자연 가열 방향으로 흐를 수 있습니다.
(3) 다이 컷 및 테일링 트로프
패리슨을 조이고 닫고 패리슨 꼬리를 자르려면 목, 바닥, 핸들 및 핸들과 같은 금형의 이형면에 컷을 배치해야합니다. 절단 폭은 재료의 종류, 패리슨의 두께, 제품의 부피에 따라 달라지며 일반적으로 1~4.5mm 사이입니다. 절개는 제품의 부피와 패리슨의 두께에 영향을 받습니다. 절개가 너무 얕으면 금형을 닫을 수 없고 패리슨을 자르기가 더 어렵습니다. 절개가 너무 크면 패리슨 테일 재료가 금형과 접촉할 수 없고 냉각될 수 없습니다. 일반적으로 칼날은 패리슨 벽 두께의 80~90%입니다. 테일링 트로프는 다이 컷의 외부 가장자리에 제공되어 트로프에 컷오프 부분을 저장할 수 있고 제품의 조인트를 국부적으로 두껍게 할 수 있습니다. 테일링 그루브의 깊이도 제품에 큰 영향을 미칩니다. 다른 재료에 사용되는 홈 깊이 범위는 권장 표에 나와 있습니다. 일반적으로 홈 깊이는 패리슨 벽 두께의 80%-90%에서 선택되어 제품의 이음새를 늘릴 수 있습니다. 두꺼운 역할.