일반 자동 라벨 붙이는 기계 레이블에 대한 요구 사항이 있습니다.
(1) 표면재
레이블의 견고성은 레이블의 핵심이므로 표면 재료의 특정 강도와 경도, 레이블 견고성과 재료 및 레이블 영역의 두께가 필요하므로 부드러운 필름 재료를 사용하여 두께를 늘리십시오. , 일반적으로 100m 이상으로 제어됩니다. 60-70g /m2 라벨 용지와 같은 얇은 종이 재료는 일반적으로 큰 라벨을 만드는 데 적합하지 않지만 스티커 총에 사용되는 것과 같은 작은 라벨로 처리하는 데 적합합니다. 강성 차이 라벨이 잘못되면 라벨링이 실패하거나 라벨이 하단 용지와 함께 되감겨 자동 라벨링이 무효화됩니다.
(2) 해제력
박리력이라고도 하며, 힘이 가해졌을 때 바닥 종이의 라벨이 벗겨집니다. 이형력과 접착제의 유형, 두께 및 실리콘으로 코팅된 바닥 종이의 표면뿐만 아니라 주변 온도의 라벨링도 포함됩니다. 릴리스 힘이 너무 작으면 라벨이 전송 과정에서 떨어지기 쉽고(하단 용지에서 떨어짐), 해제 힘이 너무 커서 하단 용지의 라벨이 어렵고 표시할 수 없습니다. 기술 색인을 종합적으로 제어하여 적당한 범위에서 힘을 풀어 놓으십시오.
(3) 원지
자동 라벨링을 제어하는 중요한 지표이기도합니다. 뒷면 종이의 표면이 실리콘으로 균일하게 코팅되어 있고 이형력이 일정해야합니다. 균일 한 두께, 우수한 인장 강도, 라벨링 중 파손 방지 보장, 균일 한 두께, 양호 센서가 라벨의 위치를 정확하게 식별할 수 있도록 빛 투과율을 측정합니다.
(4) 가공 품질
장력이 변할 때 바닥 종이가 파손되는 것을 피하기 위해 바닥 종이의 양면이 평평하고 절단 후 균열이 없어야합니다. 바닥 종이를 통해 절단되거나 실리콘 코팅 층, 바닥 종이를 파괴하지 않도록 다이 커팅 그리고 실리콘 코팅층이 바닥 종이에 나타나기 쉽거나 라벨 내부의 접착제가 바닥 종이에 나타나기 쉽고 라벨이없고 바닥 종이가 찢어지는 현상이 발생합니다. 또한 웹 라벨의 정전기를 제거해야합니다. 라벨링 전 정전기로 인해 라벨이 나오지 않거나 라벨이 정확하지 않은 현상이 발생하기 때문입니다.