사출 성형기의 작업 과정

플라스틱 사출 성형기는 금형을 사용하여 플라스틱 재료를 다양한 플라스틱 제품에 주입합니다. 사출 성형기는 많이 다르지만 작업 절차는 기본적으로 동일합니다. 아래는 수평 사출 성형기의 작업 공정입니다.

(1) 클램핑 및 잠금

사출 성형 공정은 일반적으로 금형 클램핑에서 시작됩니다. 저압 금형 보호를 보장하기 위해 금형 클램핑 과정에서 템플릿을 움직이는 속도는 특정 표준을 충족해야 합니다. 이 스테이션은 플래시를 방지하기 위해 충분한 클램핑 톤수로 금형을 보장합니다.

(2) 사출 시트 전진

클램핑 장치가 잠기면 사출 시트가 앞으로 이동하여 노즐과 금형이 사출 스테이션을 위한 준비로 함께 하도록 합니다. 이 과정이 끝나면 사출 실린더가 나사를 앞으로 밀고 용융 물질이 특정 압력과 속도로 금형으로 배출됩니다.

(3) 제품의 냉각 및 예비 가소화

금형이 더 냉각되면 용융 물질이 응고되기 시작합니다. 노즐의 용융 물질이 응고되면 더 이상 금형 고정이 필요하지 않습니다. 제품이 식기 시작하고 패턴으로 떨어집니다. 동시에 나사 구동 장치가 나사를 회전시키고 재료가 배럴 끝과 금형으로 흘러 들어갑니다.

(4) 사출 장치 인출

사출 장치가 전진 또는 후진하는지 여부는 처리된 플라스틱에 따라 다릅니다. 일부는 사전 가소화 공정 중에, 일부는 플라스틱이 녹기 전에 후퇴합니다. 노즐의 재료 온도가 너무 낮으면 일부 사출 공정 및 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 사출 장치는 종종 재료를 청소할 목적으로 뒤로 이동합니다.

(5) 금형 개봉 및 제품 주입

금형이 냉각되면 클램핑 장치가 금형을 엽니다. 사출 성형기의 사출 장치와 금형의 사출 장치가 협력하여 제품이 자동으로 떨어지고 다음 생산 회로를 준비합니다. 자세한 내용은 petblowingmachine.com을 방문하십시오.