에스
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에스파냐 1. 사출 속도
01. 무엇입니까 주입 속도
일반적으로 우리가 설정한 사출 속도는 나사가 전진하는 속도를 나타냅니다. 그러나 실제로 중요한 것은 유동 방향의 단면적 크기와 관련된 캐비티 내로 진행되는 용융물의 속도입니다.
02. 사출 속도 결정 방법
원칙적으로 사출 속도는 최대한 빨라야 합니다.
그것은 용융물의 냉각 속도와 용융물의 점도에 의해 결정됩니다. 냉각 속도가 빠르거나 점도가 높은 용융물은 높은 사출 속도를 사용합니다.
참고: 냉각 속도는 재료 자체의 특성, 벽 두께 및 금형 온도에 따라 다릅니다.
03. 사출 속도가 너무 빠름/너무 느림
너무 빠른 사출 속도: 초점, 플래시, 내부 기포 또는 용융 사출이 발생하기 쉽습니다.
사출 속도가 너무 느림: 플로우 마크, 웰드 라인이 발생하기 쉽고 거칠고 둔한 표면 유발
2. 선회 압력점
01. 환승 지점 결정 방법
일반적으로 압력 전달 지점은 제품이 유지 압력이 0인 상태에서 제품이 95% 가득 차도록 펌핑될 때 주입에서 유지 압력으로 전환되는 지점을 나타냅니다. 얇은 벽 제품(예: 케이블 타이)의 경우: 일반적으로 제품의 98%에 닿음
불균형한 흐름 채널의 경우: 일반적으로 특정 상황에 따라 70%-80%입니다. 그리고 천천히 빠르게 천천히 다단 주사를 사용하는 것이 좋습니다.
02. 전달 압력 포인트가 너무 높거나 너무 낮습니다.
전달 압력 포인트가 너무 높음: 제품이 충분히 채워지지 않음, 웰드 라인, 함몰부, 크기가 너무 작음
회전 압력 지점이 너무 낮습니다: 플래시, 어려운 이형, 큰 크기 등.
3. 압력 유지
01. 보압 결정 방법
최적보압은 일반적으로 최소보압과 최대보압의 중간값이다.
최소보압 : 정확한 압력전달점을 기준으로 일정한 보압을 부여하고, 제품에 금형충진이 충분하지 않을 때 보압
최대 유지 압력: 정확한 압력 전달 지점을 기준으로 특정 유지 압력이 주어집니다. 이는 제품이 방금 버(burr)로 나타날 때의 유지 압력입니다.
(최소 및 최대 패킹 압력에서 제품 공정 변동의 안전한 범위를 볼 수 있음)
02. 일반적으로 말해서:
PA 유지 압력=50% 사출 압력
POM 유지 압력 = 80% 사출 압력;
크기 요구 사항이 높은 제품을 위한 100% 사출 압력
PP/PE 유지 압력=30-50% 사출 압력
4. 유지 시간
01. 홀딩 시간 결정 방법
체류 시간은 게이트 응축을 기준으로 결정됩니다. 제품의 무게를 측정하여 결정합니다.
02. 보압시간이 너무 길다 / 너무 짧다
유지 시간이 너무 길면 주기에 영향을 줍니다.
유지 시간이 너무 짧음 : 무게 부족, 제품 내부 움푹 들어간 곳, 작은 크기
참고: 유지 압력은 유지 시간에 영향을 미칩니다. 유지 압력이 높을수록 유지 시간이 길어집니다.
5. 나사 속도
예비 가소화의 목표는 균일하고 안정적인 용융물을 얻는 것입니다(즉, 균일한 가소화, 차가운 재료, 열화 및 과잉 가스 없음).
01. 나사 속도 결정 방법
원칙적으로 스크류 속도의 결정은 스크류의 사전 성형 시간, 흡입 시간과 사출 테이블의 복귀 시간의 합을 냉각 시간보다 약간 짧게 만들어야 합니다.
02. 나사 속도가 너무 빠르거나 너무 느립니다.
스크류 속도가 너무 빠름: 가소화 불균일(제품 냉각 부족, 금형 충전 부족 및 파손 등), 재료 분해(초점, 색수차, 파손 등 유발)
스크류 속도가 너무 느림: 사이클에 영향을 미침
6. 냉각 시간
원칙적으로 냉각 시간의 설정은 가능한 한 짧아야하며 기본 요구 사항은 제품이 변형되지 않고 금형에 달라 붙지 않으며 너무 깊은 사출 흔적이 없어야한다는 것입니다.
그리고: 나사 속도:
PA<1.0m/s;
POM < 0.7m/s;
PP/PE/PS < 1.3m/s;
ABS/PC/PMMA < 0.6m/s
