사출 성형 공정의 기본 매개 변수에 대한 자세한 설명!(2부)

7. 배압

01. 배압이란?

배압은 나사가 예비 가소화될 때 나사가 후퇴하는 것을 방지하기 위한 유압 실린더의 힘을 말하며 그 크기는 나사 선단에서 나사에 대한 용융물의 반력과 같습니다.

02. 배압 결정 방법

배압의 결정은 다양한 재료의 특성에 따라 달라지며 일반적으로 재료 공급업체에서 제공합니다.

일반적으로 말해서: PA: 20-80 Bar; POM: 50-100바; PP/PE: 50-200 바

03. 배압 결정 방법

배압이 너무 높음: 재료가 분해됩니다. 침흘림; 더 긴 사전 성형 시간 필요

배압이 너무 낮음: 고르지 않은 가소화(특히 색상 함유 마스터 배치의 경우), 비현실적인 가소화(제품 기포, 초점 등을 유발함)

8. 역흡입

01. 역흡입량 판단 방법

역흡입량 측정(배압 측정과 결합)은 타액분비 없음의 원리에 기반합니다.

02. 역흡입량이 너무 많다/너무 작다

너무 많은 흡입: 기포, 초점, 불안정한 재료 패드

너무 적은 흡입: 침흘림, 불안정한 패드(체크 밸브가 닫히지 않음)

9. 클램핑력

01. 형체력 결정

형체력의 크기는 캐비티의 투영 면적과 사출 압력의 크기에 따라 다릅니다.

02. 클램핑력이 너무 크거나 너무 작음

형체력이 너무 강함: 배기 불량(초점, 금형 충전 부족), 금형 변형

조임력이 너무 작음: 플래시

10. 용융 온도

01. 용융 온도 결정 방법

일반적으로 용융 온도의 결정은 다양한 재료의 특성에 따라 달라지며 재료 공급업체에서 제공합니다. (사용된 재료의 용융온도와 금형온도는 별표와 같다)

02. 배럴 온도 설정

용융 온도가 너무 높음: 재료가 분해됨(제품 기포, 색수차, 초점, 균열 등의 원인이 됨)

용융 온도가 너무 낮음: 재료가 불균일하게 가소화되고 용융물에 차가운 재료가 포함됨(충분하지 않은 금형 충전, 차가운 재료, 제품 파손 등의 원인이 됨)

11. 금형 온도

01. 왜 필요한가 곰팡이 온도?

금형의 온도에 관계없이 안정된 생산공정에서 금형의 일정한 온도를 항상 유지하고 냉각시키는 역할을 합니다.

정말 중요한 금형 온도는 금형 온도 기계에 표시되는 온도가 아니라 금형 캐비티의 온도입니다. 일반적으로 안정적인 생산 공정에서 캐비티 온도는 안정적인 동적 평형에 도달하고 디스플레이 온도보다 약 10도 높습니다.

(대형 금형의 경우, 특히 얇은 벽의 경우 생산 전에 금형을 완전히 가열해야 하며 유동 길이 비율이

매우 큰 제품 금형)

02. 금형 온도는 어떤 영향을 미칩니까?

용융물의 유동성과 냉각 속도에 영향을 미칩니다.

유동성에 영향을 미치므로 제품 외관(표면 품질, 버) 및 사출 압력에 영향을 미칩니다.

냉각 속도에 영향을 미치기 때문에 제품의 결정도에 영향을 미치고, 이는 다시 제품의 수축률 및 기계적 강도 특성에 영향을 미칩니다.

03. 금형 온도가 너무 높거나 너무 낮습니다.

높은 금형 온도: 좋은 유동성; 높은 결정도; 큰 수축(따라서 작은 크기 유발); 흉한 모습; 더 긴 냉각 시간 필요

낮은 금형 온도: 유동성 불량(유동선, 용접선 발생); 낮은 결정도; 작은 수축 (큰 크기의 원인)