제조 과정에서 사출 성형 프로토타입이라는 용어는 두 가지 별개의 것을 나타낼 수 있습니다. 사출 성형 프로토타입은 맞춤형 사출 성형 부품이 될 수 있습니다. 이 용어는 중복 부품을 주조할 수 있는 사출 금형을 만드는 데 사용된 원래 부품을 나타낼 수도 있습니다. 두 경우 모두 프로토타입은 일반적으로 단일 부품이거나 초기 개발 제품 시리즈의 부품입니다.
용어의 첫 번째 사용은 사출 성형 공정의 제품을 나타냅니다. 이러한 부품은 일반적으로 종류 중 하나이며 특정 목적을 위해 만들어집니다. 이러한 방식으로 생산된 사출 성형 시제품은 대량 생산이 필요하지 않으며 생산량이 제한되어 있습니다.
사출 성형 프로토타입의 첫 번째 사용법은 매우 간단하지만 두 번째는 약간의 설명이 필요합니다. 사출 금형을 만드는 데 사용되는 프로토타입은 사출 성형의 초기 역사부터 사용되었습니다. 주조의 로스트 왁스 방법과 유사하게 사출 성형 프로토타입 주조는 원래 프로토타입을 사용하여 사출 금형을 형성하고 형성합니다. 기계는 원래 사출 성형 프로토타입의 정확한 네거티브로 만들어진 금형에 용융 플라스틱을 밀어 넣습니다. 이러한 방식으로 금형을 생성하면 원본 부품의 정확한 복제를 만들 수 있습니다.
사출 성형 프로토타입은 목재, 금속, 세라믹 또는 기타 재료로 만들 수 있습니다. 프로토타입 제품 선택의 유일한 기준은 재료가 금형 제작 공정의 열을 견딜 수 있어야 한다는 것입니다. 재료가 다양하기 때문에 합리적인 비용으로 프로토타입을 제작할 수 있습니다.
어떤 경우에는 정확한 부품의 사출 성형 프로토타입이 사출 성형 부품의 적절한 주조에 너무 상세할 수 있습니다. 이러한 상황에서 스레딩 또는 절단과 같은 세부 사항은 사출 금형에서 생략되고 나중에 개별 작업 조각으로 도구화될 수 있습니다. 툴링된 구성 요소는 순수 사출 성형 부품과 동일한 강도를 갖지 않지만 이 단계를 통해 주조 공정에서 문제 영역을 제거할 수 있습니다.
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