애완 동물 블로잉 머신은 사출 성형이 무엇인지 알려줍니다.

사출 성형은 플라스틱을 녹이고 미리 설계된 금형에 주입하여 성형하는 과정입니다. 이 공정은 1930년대에 처음 설계되었으며 원래 금속 다이캐스팅 설계를 기반으로 했습니다. 스크랩으로 인한 손실 최소화(스크랩 조각을 녹여 재활용할 수 있기 때문에) 및 최소한의 마감 요구 사항을 포함하여 대체 제조 방법에 많은 이점을 제공합니다. 이 공정은 용융 금속을 간단히 부을 수 있다는 점에서 금속 다이캐스팅과 다릅니다. 플라스틱 수지는 힘을 주어 주입해야 합니다.

이 공정은 컴퓨터 부품에서 플라스틱 할로윈 거미에 이르기까지 모든 것을 생산하기 위해 6가지 주요 공정을 통해 수지를 발전시키는 대형 사출 성형기를 사용합니다. 이 기계는 복잡한 장비이지만 사출 장치와 클램핑 장치의 두 가지 기본 요소로 구성됩니다.

사출 성형 공정에는 몇 가지 복잡한 계산이 필요합니다. 모든 다른 유형의 수지에는 반드시 고려해야 하는 수축 값이 있으며 금형은 이를 보상해야 합니다. 이 값이 정확하게 결정되지 않으면 최종 제품의 크기가 잘못되거나 결함이 포함될 수 있습니다. 일반적으로 이것은 먼저 금형을 수지로 채우고 압력을 가한 다음 수축을 보상하기 위해 더 많은 수지를 추가하여 보상합니다. 다른 합병증으로는 용융 온도를 너무 높게 설정하여 부품을 태우거나 고르지 않은 표면 온도로 인한 뒤틀림 또는 너무 느린 사출 스트로크로 인한 불완전 충전 등이 있습니다.

사출 금형 자체는 놀라울 정도로 비쌀 수 있으며 때로는 100,000달러 이상입니다. 그러나 원하는 부품 수량이 충분히 많으면 금형 비용이 상대적으로 미미하여 결과적으로 플라스틱 부품의 가격이 매우 합리적입니다. 일부 금형은 둘 이상의 캐비티로 만들어집니다. 이러한 다중 캐비티 금형은 단일 캐비티 금형보다 비용이 더 많이 들지만 생산 효율성이 향상되어 부품당 비용이 최소화됩니다.