사출 성형기의 과열로 인한 피해 및 처리

과도한 온도의 피해 및 치료 사출 성형기

위험 1: 기계의 열 변형

유압 구성 요소의 열팽창 계수가 다른 움직이는 부품은 피팅 간극이 작아 작동 실패를 유발하고 유압 시스템의 전달 정확도에 영향을 미치며 구성 요소의 작동 품질이 저하됩니다.

두 번째 위험: 오일의 점도 감소

사출 성형기의 과도한 온도 상승은 오일 점도 감소, 누출 증가, 펌프의 체적 효율 및 전체 시스템 효율의 현저한 감소를 초래합니다. 오일의 점도가 낮아짐에 따라 스풀 밸브 등 가동부의 유막이 얇아지고 절단되어 마찰 저항이 증가하여 마모가 증가합니다.

위험 3: 고무 씰의 변형

사출 성형기의 과도한 온도 상승은 고무 씰을 변형시키고 노화 실패를 가속화하며 씰링 성능 및 서비스 수명을 감소시키고 누출을 유발합니다.

위험 4: 오일의 산화 열화 촉진

사출 성형기의 온도 상승이 너무 높으면 오일의 산화 및 열화가 가속화되고 아스팔트 물질이 침전되며 작동유의 수명이 단축됩니다. 침전물은 댐핑 구멍과 슬릿 밸브 포트를 막아 압력 밸브가 고착되어 작동할 수 없으며 금속 파이프라인이 늘어나거나 구부러지거나 심지어 파열됩니다.

위험 5: 부품의 작업 품질 저하로 이어짐

사출 성형기의 온도 상승이 너무 높으면 구성 요소의 작업 품질이 저하되고 오일에 용해된 공기가 빠져나가 에어 포켓이 생성되어 유압 시스템의 작업 성능이 저하됩니다. 유압 시스템의 이상적인 작동 온도는 45도에서 50도 사이여야 합니다. 왜냐하면 유압 시스템은 선택된 압력 오일 점도에 따라 설계되기 때문입니다. 그러나 점도는 오일 온도에 따라 변경되어 시스템의 작업에 영향을 미칩니다. 오일 실린더, 유압 밸브 등과 같은 구성 요소는 특히 정밀 사출기의 경우 제어 정확도와 응답 감도를 감소시킵니다. 동시에 온도가 너무 높으면 씰의 노화가 가속화되어 경화되고 균열이 발생합니다. 온도가 너무 낮으면 처리 에너지가 소모되고 작동 속도가 감소합니다. 따라서 작동유의 작동 온도에 세심한 주의가 필요합니다. 높은 오일 온도의 원인은 여러 가지가 있지만 대부분은 오일 회로 고장이나 냉각 시스템 고장에 의한 것입니다.

사출 성형기 온도가 너무 높은 처리 방법

(1) 다양한 부하 요구 사항에 따라 릴리프 밸브의 압력을 자주 확인하고 조정하여 적절하게 만듭니다.

(2) 작동유, 특히 오일 점도의 합리적인 선택은 조건이 허용되는 경우 점도 마찰 손실을 줄이기 위해 더 낮은 점도를 사용하도록 합니다.

(3) 마찰 손실을 줄이기 위해 움직이는 부품의 윤활 조건을 개선하여 작업 부하와 발열을 줄이는 데 도움이 됩니다.

(4) 유압 부품 및 유압 시스템의 조립 품질과 정밀도를 개선하고 일치하는 부품의 일치 클리어런스를 엄격하게 제어하며 윤활 조건을 개선합니다. 마찰계수가 작은 실링재와 개선된 실링구조를 사용하여 유압실린더의 기동력을 최대한 줄여 기계적 마찰손실에 의해 발생하는 열을 감소시켰습니다.

(5) 필요한 경우 냉각 장치를 추가합니다.