공정에서 사출 성형 부품의 덴트를 해결하는 방법

덴트 해결 방법 주입 공정의 성형 부품

1. 사출 압력을 높이고 압력을 유지하며 사출 시간을 연장합니다.

유동성이 높은 플라스틱의 경우 고압으로 인해 플래쉬가 발생하여 붕괴 구덩이가 발생합니다. 재료의 온도를 적절하게 낮추어야 하며, 배럴 전면과 노즐의 온도를 낮추어 동결되기 쉬운 캐비티로 들어가는 용융 재료의 체적 변화를 줄여야 합니다. 고점도 플라스틱의 경우 금형 충전을 쉽게 하려면 배럴 온도를 높여야 합니다. 게이트 영역에서 수축이 발생하면 체류 시간을 연장해야 합니다.

2. 사출 속도를 높이면 부품을 더 쉽게 채우고 대부분의 수축을 제거할 수 있습니다.

3. 벽이 얇은 부품의 경우 원활한 재료 흐름을 보장하기 위해 금형 온도를 높여야 합니다. 두꺼운 벽 부품의 경우 금형 온도를 낮춰 피부의 경화 및 성형을 가속화해야 합니다.

4. 금형에서 부품의 냉각 시간을 연장하고, 균일한 생산 주기를 유지하고, 배압을 높이고, 나사 전면에 특정 버퍼를 유지하는 것은 모두 수축을 줄이는 데 도움이 됩니다.

5. 낮은 정밀도의 제품은 가능한 한 빨리 금형에서 꺼내 공기 또는 뜨거운 물에서 천천히 냉각해야 사용에 영향을 미치지 않고 수축 및 함몰을 원활하게 할 수 있습니다.