병 부는 기계의 공정 흐름은 무엇입니까?

현재 대부분의 블로우 성형기는 여전히 2단계 블로우 성형기입니다. 즉, 플라스틱 원료는 블로우가 완료되기 전에 프리폼으로 만들어집니다. 오늘날 폴리 에스테르 재료로 만들어진 동일한 일반 및 일반 환경 친화적 인 플라스틱이 사용됩니다.
1. 병 불기 사건
병 부는 기계의 부는 과정은 두 부분으로 나뉩니다
1, 워밍업
공정 적외선 고온 램프를 사용하여 프리폼(preform)을 조사하고, 프리폼(preform)의 손상된(preform) 부분을 가열하고 연화합니다. 병 입구의 모양을 유지하기 위해 프리폼(블랭크) 입구를 가열할 필요가 없으므로 냉각 제어를 완료하기 위해 특정 냉각 장치가 필요합니다.
2, 블로우 성형
이 단계에서 예열된 프리폼(preform)은 블로우 몰드에 버리고 내부적으로 고압 팽창이 완료됩니다. 프리폼(공백)을 원하는 병에 불어넣습니다.
자동 병 블로잉 기계는 프로세스 머니퓰레이터의 클램핑을 통해 블로잉 병의 2개 클램핑을 완료하므로 예열된 프리폼을 중간 블로우 금형에 수동으로 넣을 필요가 없습니다. 전송 속도가 크게 빨라집니다.
2. 병 부는 기계의 공정 흐름
병 블로잉 머신의 블로우 성형 공정은 양방향 스트레칭 공정입니다. 폴리 에스테르 사슬은 양방향으로 늘어나고 배향되어 병 벽의 기계적 특성을 향상시키고 인장, 인장 및 충격 강도를 향상 시키며 기밀성이 우수합니다. 스트레칭은 강도를 높이는 데 도움이 되지만 과도하게 스트레칭해서는 안 됩니다. 신장과 팽창의 비율을 조절해야 합니다. 반경 방향은 3.5~4.2를 초과하지 않아야 하고 축 방향은 2.8~3.1을 초과해서는 안 됩니다. 프리폼의 벽 두께는 4.5mm를 초과해서는 안됩니다.
병 블로잉은 유리 전이 온도와 결정화 온도 사이에서 끝납니다. 이 온도 역시 90-120도 사이에서 제어됩니다. 이 기간 동안 폴리에스터는 고탄성 상태로 급속 블로우 성형, 냉각 및 응고를 거쳐 투명한 병이 됩니다. 1단계 방식에서 온도는 사출 성형 공정(예: 아오키 병 블로잉 머신)의 냉각 시간에 의해 결정되어 사출 스테이션과 블로잉 스테이션을 연결합니다.
블로우 성형 공정에는 스트레칭-1 블로우-2 블로우가 있습니다. 이 세 가지 작업은 짧은 시간이 걸리지만 함께 매우 잘 수행되어야 합니다. 특히 처음 두 단계는 재료의 전체 분포와 블로운 병의 품질을 결정합니다. 따라서 연신 시작 기회, 연신 속도, 사전 블로잉 시작 및 종료 기회, 사전 블로잉 압력, 사전 블로잉 유속 등을 잘 회복해야합니다. 가능하면 전체 프리폼의 온도 분포와 제어 프리폼의 내벽과 외벽 사이의 온도 구배.
급속 블로우 성형 및 냉각 공정에서 병 벽은 유도 응력을 생성합니다. 탄산 음료 병의 경우 내부 압력에 저항할 수 있어 유리하지만 뜨거운 병의 경우 유리 전이 온도 이상에서 완전한 방출을 보장합니다.
셋, 가소화 시스템 디버깅
1) 가소화 시스템의 히터가 균일하게 조여지고 히터가 가열된 표면에 밀착되고 균일하게 부착됩니다. 운모 히터의 경우 조일 때 고무 망치로 가볍게 두드려 밀착되도록 하여 균일한 가열에 유리하고 히터의 수명을 연장합니다.
2) 열전대 프로브는 정확한 온도 측정을 보장하기에 충분한 스프링 예압을 가지고 있습니다.
3) 실린더 다이 헤드의 압축볼트는 완전히 조이지 말고 가볍게 조여 실린더의 팽창과 수축을 위한 공간이 남도록 한다. 배럴의 축은 구부러지지 않고 곧게 유지되어야 합니다.
4) 가열하기 전에 배럴 냉각수와 금형 냉각수를 켜서 배럴 공급부의 막힘 및 막힘을 방지하고 금형의 기어 박스와 실린더 씰이 노화 및 누출이 너무 빨리 일어나는 것을 방지하십시오.
5) 철가루와 부스러기가 나사에 들어가 나사 및 금형 구성 요소가 손상되거나 금형 흐름 채널이 막히는 것을 방지하기 위해 호퍼에 자기 랙을 배치해야합니다.
6) 쿨러가 시동되면 보통 압출 속도를 줄이고 튜브가 다이에서 정상적으로 압출된 후 점차적으로 속도를 높이는 것이 좋습니다.
7) 튜브 블랭크가 일반적으로 다이에서 압출되기 전에 인력이 다이 앞이나 아래에 서 있으면 안 됩니다. 가스 실린더 기계의 처음 3회 주입 동안 인력은 금형 바닥에서 떨어져 있어야 하며 수동 주입 압력은 너무 높아서는 안 됩니다(일반적으로 5mA 이하).
8) 가스 실린더 기계의 자동 분사 압력은 너무 높아서는 안됩니다. 자동 촬영의 실제 시간은 일반적으로 5초를 초과합니다. 너무 빠른 속도는 부정확한 벽 두께 추적 및 용융 균열로 쉽게 이어질 수 있습니다.
9) 벽 두께 제어 시스템이 장착된 기계의 경우 벽 두께 컨트롤러를 수동으로 시작하고 작동한 다음 금형 개구부가 완전히 닫히고 부품이 손상되는 것을 방지하기 위해 압출을 시작해야 합니다.자세히: 체인 물병 부는 기계 7500BPH